La calandratura metalli consente di curvare lamiere metalliche per ottenere forme cilindriche, coniche o curve continue. Il processo richiede un macchinario chiamato calandra che consiste in una serie di rulli tra cui la lamiera viene passata. Il metallo, passando attraverso i rulli, viene sottoposto a pressioni elevate portando a una deformazione controllata.
Questo processo può essere seguito a freddo o a caldo in base alla resistenza del metallo che si desidera lavorare. Il processo di calandratura offre molteplici vantaggi. Innanzitutto produce curve uniformi e continue senza spigoli o linee di piegatura, ideale per forme cilindriche e coniche perfette. In secondo luogo permette di realizzare raggi di curvatura variabili e di lavorare lamiere di diverse dimensioni e spessori, adattandosi a molteplici applicazioni. Inoltre, la deformazione graduale evita rotture o alterazioni significative delle caratteristiche meccaniche del metallo e si rivela particolarmente conveniente per la produzione di grandi componenti cilindrici come serbatoi, condotte e strutture curve.
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Si tratta di uno dei processi più utilizzati nella carpenteria metallica moderna per la sua efficienza, qualità e versatilità.
Almatech Snc offre un servizio di calandratura a freddo, ovvero un processo che non richiede un riscaldamento preliminare del materiale. Le lamiere vengono fatte passare tra rulli che esercitano una pressione e imprimono una curvatura progressiva al metallo. La posizione e la pressione dei rulli determinano il raggio di curvatura desiderato e il numero di passaggi necessari per ottenere la forma desiderata.
Le principali applicazioni di questa lavorazione del metallo sono la creazione di tubazioni e serpentine per impieghi in ambito idraulico e termico, la produzione di forme metalliche per macchine e attrezzature industriali, la realizzazione di componenti per apparecchi a pressione (recipienti cilindrici, scambiatori di calore) ed offre inoltre la possibilità di creare elementi decorativi, a richiesta.
Questa lavorazione offre una serie di vantaggi quali:
Maggiore precisione dimensionale: tolleranze più strette rispetto ai processi a caldo
Minori costi energetici: non richiede riscaldamento del materiale
Riduzione dei tempi di lavorazione: nessun tempo di attesa per riscaldamento e raffreddamento
Ampio range di spessori: da lamiere sottili a spessori consistenti
Minore impatto ambientale: ridotte emissioni rispetto ai processi termici